質量檢（jiǎn）驗的定義及基（jī）本職能

發布日期：2021-09-18 關鍵詞：貴陽工程質量檢驗檢測（cè）貴州橋梁工程檢驗, 貴州工程質量鑒定貴陽工程質（zhì）量鑒（jiàn）定機構,貴州工程監控測量機構貴陽工程質量檢測

一、檢驗的定義
檢驗就是對產品或服務的一種或多種特性進（jìn）行測量、檢（jiǎn）查、試驗（yàn）、計量，並將這些特性與規定的要求進行比較以確定其符合性的活動。美國質量專家朱蘭對“質量檢（jiǎn）驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業務活動，決定產品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費（fèi）者提供。
二、關於檢驗的理（lǐ）解
在工業生產的早期（qī），生產和檢驗本是合二為（wéi）一的，生產（chǎn）者也就是檢驗者。後來由於生產的發展，勞動專業分（fèn）工的細化，檢驗才從生產加工中分離出來，成（chéng）為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工製造的補充。生產和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產中不可缺少的環節。特別是現代企（qǐ）業的流水線和自（zì）動線（xiàn）生產中（zhōng），檢驗本身就是工藝鏈中一個組（zǔ）成工序，沒有檢驗，生產過程就無法進行。
從質量管理發展過程來看，很早的階段就是質量檢驗階段。質量檢驗曾是保證產品質量的主要手段，統計質量管理和全麵質量管理都是在質量檢驗的基礎上發（fā）展起來的（de）。可以這樣認為，質量檢驗是全麵質量管理的“根”，“根”深（shēn）才能葉茂，如果這個“根”不紮實，全麵質（zhì）量管理這棵樹的基礎就不（bú）會鞏固。在我國（guó）進一（yī）步推行全（quán）麵質量（liàng）管理和實施ISO9000 係列國際標準時，特別是進行企業（yè）機構改革時，決不能削弱質量（liàng）檢驗工作和取消（xiāo）質量檢驗機構。相反，須進一步加（jiā）強和完善這項工作，要更有（yǒu）效地發揮檢驗工作的作用。
現代工業生產是一個極其複雜的過程，由於主、客觀因素的影（yǐng）響，特別是客（kè）觀存在（zài）的隨機波動，要不能防止不合格品的產生是難以做到的，因此（cǐ）就存（cún）在質（zhì）量檢驗的必要性。很難設想，存在一個所謂理想的（de）生產係統，它根本不會（huì）產生不合格品（pǐn），則（zé）質量檢驗（yàn）及（jí）其相應的（de）機構就可統統撤（chè）消，實際上這種理想式生產係統是不存在的。
為了正確認識企業的質量檢驗，還必須澄（chéng）清三個容易混淆的觀念：
一個是認為產（chǎn）品質量是由設計和製造來決（jué）定的，而不（bú）是檢驗（yàn）出來的（de），因而對檢驗工作不予重（chóng）視，甚至有所放鬆。這種觀念顯然（rán）是不全麵的。誠然，產品質量同設計和製造十分密切，但質量的最終形（xíng）成，決（jué）不（bú）限於設計（jì）和製造這兩個環節（jiē），正如美國著名質量（liàng）專（zhuān）家J.M.朱蘭所說，它是符合“質量螺旋”上升規（guī）律的，決定於企業所有部門，其中包括質量檢驗部門的質量職（zhí）能，何況檢（jiǎn）驗本身也是屬於製造的範疇；
二是認為全麵質量管理，強（qiáng）調從把關轉到預防為主，要求把不合格（gé）品消滅在發生之前（qián），而檢驗隻不過是事（shì）後把關，因此有些企業認為檢驗是（shì）可有可無的，或者僅僅是一種輔助手段。這種看法同樣（yàng）也是錯誤的，容易使人們的思想產生（shēng）混亂，實質上這是如何認識“預防”與“把關” 的關係（xì）問題。預防為主是就質量管理（lǐ）的指導思（sī）想而言的，也（yě）是相對於單純的事後（hòu）把關來說（shuō）的。
因為單純（chún）的事後把關，隻能發現和剔除不合格品，而不合格品（pǐn）即使被發現，其損失已經造成。因此（cǐ），預（yù）防為主的思想是完全（quán）正確的。事實上國內外許多企（qǐ）業都把“預防為主、一次成功”作為質量管理的重要原則。預防為主與檢驗把（bǎ）關，決不是對（duì）立（lì）和矛盾的，它們是相輔相成、相互結合的，它（tā）們的（de）目標和對（duì）象也是各不相同（tóng）的，“預防”是針（zhēn）對正在生產或尚未生產的產品（pǐn）而言的，“把關”通常是針對已經生產出來的產品來說的，前者應力求（qiú）通過預（yù）防，使生產出來的產品百分之百（bǎi）是合格品，避免或減少發（fā）生損失；而（ér）後者則是應該通過檢驗，嚴格把關，不（bú）使一個不合格（gé）品流到下道工序或用戶（hù）手中，所以預防和（hé）把關在生產中都是不可缺少的，但應以預防為主。
三、質（zhì）量檢（jiǎn）驗的基本（běn）職能
概括起來，檢驗包括以下四項具體（tǐ）工作：
（1）度量：包括（kuò）測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器（qì）
（2）比較：把度量結果與質量標（biāo）準進行對比，確定質量是否符合（hé）要求
（3）判斷：根據比較結果，判定（dìng）被檢產品是否合格（gé），或一批產品是否符合規定（dìng）的質量標準
（4）處理：對單件產品決定是否可（kě）以轉到下道工序或產品是否準予出廠；對批量產品決定是接收還是拒（jù）收，或重新進行全檢和篩選為此，質量檢驗須具（jù）備下述條件：
第一，要（yào）有一支足夠數量的合乎要求的檢驗人員隊伍；
第二，要有可（kě）靠和完善的檢測手段；
第三，要（yào）有（yǒu）一套作為依據而（ér）又明確的檢驗標準；
第四，要有（yǒu）一套科學而嚴格的檢驗管理製度
以上簡要（yào）說明了質量檢驗的概念、定義和應具備的具體條件，下麵則要進一步明確質量檢驗的基本職能，可以概括為以下四個方麵（miàn）：
1.把關的職能：
把關是質量檢驗基本（běn）的（de）職能，也可稱為質（zhì）量保證職能。這種職能是質量檢驗一出現時（shí）就存在的，不（bú）管是過去和現在，即使是生產自動化高（gāo）度發展的將來，檢驗的手段和（hé）技術可能有所發展和變化，質量檢驗的把（bǎ）關作（zuò）用，仍（réng）然是不可缺少的。企業的生產是一個複雜的過程，人、機、物、法、環（4MIE）等諸要（yào）素，都可能使生產狀態發生變化，各個工（gōng）序不可能（néng）處於穩定狀態，質量特性的波動是（shì）客觀存在的，要求每個（gè）工序（xù）都保證生（shēng）產100％的合格品，實際上是不太可能的。隨著生產技術和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作（zuò）量，但檢驗還（hái）是（shì）要存在（zài）的。隻有通過檢驗（yàn），實行（háng）嚴格把關（guān），做到不合格的原材料（liào）不投產，不合格（gé）的半成品不轉（zhuǎn）序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不冒充（chōng）合格品而出（chū）廠，才能真正保證產品的質量
2.預防（fáng）的職能（néng）：
現代質量檢驗區別於傳統檢驗的重要之處，在於現代質量檢驗不單純是起把關的作用，同時還要起預防的作用
廣義來說，原材料和外購件的入廠檢驗，前工序的把關檢驗，對（duì）後麵的生產過程和下工序的生產，都能起到預防的作（zuò）用（yòng）。特別是檢驗（yàn）的預防作用還（hái）表現在以下幾個方麵：
（1）通過工序能力的測定和控製圖的使用起預防（fáng）作用（yòng）。眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控製圖，都需要通過產（chǎn）品檢驗取（qǔ）得一批或一組數據，進行統計處理（lǐ）後方能實現。這種檢驗的目的，不是為了判定一（yī）批（pī）或一組產品是否合格，而是（shì）為了計（jì）算工序能力的大小和反映生產過程的狀態。如發現工序能力不（bú）足（zú），或通過控製圖表明生產過（guò）程（chéng）出現了異常狀態，則要及時采（cǎi）取技術組織措施，提高工序能力或去除生（shēng）產過程的異常狀態，預防不合格品的（de）產生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的（de）（備注：工序能（néng）力的計算使用，目前在電子組裝的企業裏應用比較弱，主要應（yīng）用在機械加（jiā）工製造行業（yè）比較（jiào）廣泛，因此本文沒有詳細說明）
（2）通過工序生產（chǎn）時的（de）首檢與巡檢起（qǐ）預防作用。當一批產品（pǐn）或一個輪（lún）班開始加工一批（pī）產品時，一般應進行首件檢（jiǎn）驗（首件檢驗不一定隻檢查一件），當首件檢驗合格並得到認可時（shí），方能正式成批投產。此外，當設備（bèi）進行修理或重新進行調整後，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現不合格品。正（zhèng）式成批投產後，為了及（jí）時發（fā）現生產過程是否發生了變化，有無出現不合格品的可能（néng），還要定期或不定（dìng）期（qī）到工作地（dì）去進行巡回抽查（chá）（即巡檢），一旦發現（xiàn）問（wèn）題，就應（yīng）及（jí）時采取措施予以糾正，以（yǐ）預防不合格品的產生
3.報告（gào）的職能（néng）：
報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使領導者和（hé）有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態，評價和分析質量體係的（de）有效性（xìng）。為了能作出正確的質量決策，了解產品（pǐn）質量的變化情（qíng）況及存在的問題，須（xū）把檢驗結果，用報告的形式，特別是計算所（suǒ）得的指標，反饋給領導決策部門和有關管理部門，以便（biàn）作出正確的判斷和采取有效的決策措施（shī）。報告的主（zhǔ）要內容如下：
（1）原材料、外購件、外協件進廠（chǎng）驗收檢（jiǎn）驗的（de）情況和合格率（lǜ）指標
（2）成品出廠檢驗的合（hé）格率、返修率、報廢率以及相（xiàng）應的金額損失
（3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金（jīn）額損（sǔn）失及排列圖分析
（4）產品報廢（fèi）原因的排列圖分析
（5）不合格品的處理情況報告（gào）
（6）重大（dà）質（zhì）量問題的調查、分析和處理報告
（7）提高產品質量的建議報告
（8）其它有關報告
四.改進的職（zhí）能：
質量檢驗參與質量改進工作，是充分發揮質量（liàng）檢驗搞好質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與提高產品質（zhì）量的具體體現（xiàn）。質量檢驗人員一般都是由（yóu）具有一定生產經驗、業務熟練的工（gōng）程技術人員或（huò）技術工人擔任。他們經常工作在生（shēng）產現場，對生產中（zhōng）影響人、機、物、法、環（huán）等因素了（le）解清楚，質量信息也靈通。他們比設計、工藝人員了解質量的情況要多（duō）一些（xiē），深一些（xiē），因（yīn）而在質量（liàng）改進中（zhōng）能提出更切實可行的建議和措施，這也是質量檢（jiǎn）驗人員的優勢所（suǒ）在。特（tè）別是實行設計、工藝、檢驗和操作人員聯合起來搞質量改進，才能加快質量改進的步伐，並取得更好的（de）效果
一、三檢（jiǎn）製：
所謂（wèi）三檢製就是實行操作者的自檢、工人之間的互（hù）檢和專職檢驗人（rén）員的專檢相結合的一種檢驗製度。
1.自檢：
自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照（zhào）作業指導書規定的（de）技術標（biāo）準自行進行檢驗，並作出是否（fǒu）合格（gé）的判斷。這種檢驗充分體現了生產（chǎn）工（gōng）人須對自己生產產品的質量（liàng）負責。通（tōng）過（guò）自我檢驗，使生產者了解（jiě）自（zì）己生產的（de）產品在質量上存在的問題（tí），並開動腦筋（jīn），尋找出現問題的原因，進而采取（qǔ）改進的措施，這也是工人參與質量管理的重要形式（shì）
2.互檢：互檢就是生產工人相（xiàng）互之間進行檢驗。互檢主要有：下道工序對上道工序流轉過來的（de）產品進（jìn）行檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產（chǎn）品進行抽檢等。這（zhè）種檢驗不（bú）僅有利於保證加工質量，防止疏忽大意而造成成批地出現廢品，而已有利於搞好班組團結，加強工人之間良好的群體關係。
3.專檢：專檢就是由專業檢驗人（rén）員進行的檢驗。專業檢驗是現代化大生產勞動分工的客（kè）觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢製必須以專業檢驗為主導，這是由（yóu）於現代生產（chǎn）中，專職檢驗人員無論對產品的技術要求，工藝（yì）知識和檢驗技能，都比生產工人熟練，所用檢測量儀也比較精密，檢驗結果比較可kao，檢驗效率也（yě）比較高；其次，由於生產工人有嚴格的生產定額，定（dìng）額又同獎金掛鉤，所以容易產生錯檢和（hé）漏檢，有時，操（cāo）作者的情緒也有影響。
應當指出，ISO9000 係列（liè）國際標準把質量體係的（de）“終檢驗和試驗”作為企業中一種重要的質量保證模式，對質量檢驗提出了嚴格的要求和（hé）規（guī）定。
二、簽名製：簽名製是一（yī）種重要的技術責任製，是指在生產過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產（chǎn）品的一種狀態（tài），包括進行檢驗和（hé）交接、存放和運輸，責任者都應（yīng）該在相關記錄文件上（shàng）簽名，以示負責。特（tè）別是在成品出廠檢驗單上（shàng），檢驗員必（bì）須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按（àn）規定（dìng）要求（qiú）完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工（gōng）序達到（dào）了規定的質量標準，簽名後的記錄文件應妥為保存，以便以後參考
三（sān）、質量複查製（zhì）：我國有些生產重（chóng）要產（chǎn）品（pǐn）（特別是軍（jun1）工產品）的企業，為了保證交付產品的質量或參加試驗的產品穩妥可（kě）kao，不帶隱患，在產品檢驗入庫後的出廠前，要請與產品有關的設計、生產、試（shì）驗及（jí）技術部門的人員進（jìn）行複查（chá）。查圖紙、技術文（wén）件是否有錯（cuò），查檢查結果是否正確，查有關技術或質量（liàng）問題（tí）的處理是否合適。這種做法（fǎ），對質量體係還不夠（gòu）健全的企業，還（hái）是十分（fèn）有效（xiào）的
四、追溯製：在（zài）生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其（qí）檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的（de）姓名、時（shí）間、地（dì）點及情況分析，在適當的產品部位做出相應的質（zhì）量狀態標誌。這些記錄與帶標誌的（de）產品同步流轉。產品標誌和留名製都是可追溯性的依據，在（zài）必要時，都可搞清責任者（zhě）的姓名、時間和地點。職責分明（míng），查處有據，可以大大加強員工的責任感。產品出廠時（shí）還同時附有跟蹤卡，隨產品一起流通，以便用（yòng）戶把產（chǎn）品在使用時所出現的問（wèn）題，能及時反（fǎn）饋給生產者，這是企業進行質量改進的重要依據追溯製有三種管理（lǐ）辦法：
1. 批次管理（lǐ）法根據零（líng）件、材料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號或序號，以（yǐ）及相應的工藝狀態。在加工和組裝（zhuāng）過程中，要將（jiāng）批次號逐步依（yī）次傳遞（dì）或存檔。
2.日期管理法對（duì）於連續性生產過程、工藝穩定、價格較低的（de）產（chǎn）品，可采用記錄日曆日（rì）期來追溯（sù）質量狀態。
3. 連續序（xù）號管理法這種方法就是根據連續序號追（zhuī）溯產品的質量檔（dàng）案。
五、質（zhì）量統計和分析
1.質量統計：
貴州檢測質（zhì）量的統計和分（fèn）析是質量報（bào）告和信息反饋的基礎（chǔ），也是進行質量考核的依據。根據上級要求（qiú）和企業質量狀況，質（zhì）量檢驗可提出（chū）質量（liàng）考核指標建議，上級考核指標亦可由上級直（zhí）接規定。車間生產計劃（huá）部門應按月提供完成工時、產品數量、品種（zhǒng）規格、零部件半成品完成數量等統計資料；質量檢驗部門（mén）負責質量（liàng）檢驗結果及數據的統計（jì）、匯總，並按期向廠部（bù）和上級主管部門上（shàng）報質量月報、季報和年報。質量檢驗部門還要提供其它各種質（zhì）量情況的（de）統計資料，質量統計資料（liào）一定要數據準確，分類整理（lǐ），按規定（dìng）項目和格式填（tián）寫。
2.質（zhì）量指標：質量指標（biāo）由於企業的產品和生產（chǎn）類型的不（bú）同而有所不（bú）同，本書主要以（yǐ）具有典型代表意（yì）義的電子工廠為例，說明通常應予考核（hé）的質量（liàng）指標體係。
1.一次合格率/直通率（lǜ）：其公式為：直（zhí）通率=（直通合格數/投入總數）*100% ，由於許多電（diàn）子工廠流水線（xiàn）生產（chǎn）特點（每日（rì）清理拉線），導致開工時的直通率為0或很小（機器尚未流（liú）到拉（lā）尾），而清拉時的直通率（lǜ）又大於100%或非常高，非常脫離生產的（de）實際情（qíng）況，因此生產直通率往往采用如下公式（shì）的合（hé）格率代替（tì）計算（比較真實反應生產的不良（liáng）狀況）直通率≈合格率=（檢驗合格總數/檢驗合格總數+不良總數）*100%
2.一次交收檢驗（yàn）合格率：其計算公式（shì）為：一次交收（shōu）檢驗合格率=（一（yī）次（cì）交檢合格（gé）批次/產品交檢總批數）* 100%
3.開箱合格率（lǜ）：其計算公（gōng）式為：開箱合格率=（開箱檢驗合格數/開箱檢驗總數）*100%
4.退機率：其計算公式（shì）為：退機率（lǜ）=（退回（huí）機器（qì）總數/出貨總（zǒng）數）*100%

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