鋼（gāng）結構中使用的構件一般由鋼（gāng）廠批量生產，需要（yào）合格（gé）證書，因此材料的強度和化學成分得到了很好的保證。工程檢測的檢測是安（ān）裝和拚接過程中的質量問題。小編今天給大家介紹一下鋼結構（gòu）檢（jiǎn）測需要做的項目有哪些？

鋼結（jié）構知識點

在鋼結構檢測工程中，主要檢測的項目（mù）如下5項：

首先，檢測構件尺寸和平整度

其次，檢測構件表麵缺陷

第三，檢（jiǎn）測連接（焊接、螺栓連接（jiē））

第四，檢測防火塗層厚度

第（dì）五（wǔ），鋼筋鏽蝕的（de）檢測

若鋼材沒（méi）有出廠合格證明，或者對其質量（liàng）有疑問，則應增加鋼（gāng）材的力學能檢測，必要時再檢（jiǎn）測其化學成分（fèn）。

首先，檢（jiǎn）測構件（jiàn）尺（chǐ）寸和平整度

在構件的3個部分測量每個尺寸（cùn），取3處的平均值作為尺寸的代表值。鋼（gāng）構件的尺寸偏差應根據（jù）設計圖紙規定的尺寸計（jì）算。偏差的允許（xǔ）值應符合其產品標（biāo）準的要求。

梁和桁架構（gòu）件的變形包括平麵內的垂直變形和平麵外的側向變形，因此需要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要包括柱體傾斜和撓曲。

檢查時可以先進行目測。當發（fā）現異常情況或疑點時，可以對梁、桁架在構件支（zhī）點之間拉緊一根鐵絲或細線，然後測量各點的垂度和偏差；柱的傾斜可（kě）以通過經緯儀或鉛垂來測量。柱撓曲可以在構件支點之間（jiān）拉緊一根鐵絲或細線來測（cè）量。

其次，檢測構件表麵缺陷-磁粉探（tàn）傷

1、磁粉探傷的基本原理

外加磁場磁化工件（隻（zhī）能是鐵磁性材料）。如果磁化後的工件沒有缺陷，其各部分的磁特性基本相同（tóng）。當有裂紋、孔隙或非金（jīn）屬夾渣（zhā）等缺陷時，由於會在工件上（shàng）產生間隙或不導磁間隙，缺（quē）陷部分的磁阻會大大增加，工件中磁線的正常傳播會被阻隔。根據磁連續性原理，此時磁化場的磁（cí）線被（bèi）迫改變路徑，逸出工件，在工件表麵形成漏磁場。

漏磁場的強度主要取決於磁化場的強度和缺（quē）陷對磁化場垂直截麵的影響。漏磁場可以通過磁粉顯示或測量，從而分析判斷缺陷是（shì）否存在，以及位置和大小（xiǎo）。

鐵（tiě）磁材料的粉末沒有撒在（zài）工件上，磁粉被吸附在（zài）有漏磁場的位置，從而形成顯（xiǎn）示缺陷（xiàn）形狀的磁痕（hén），可以直（zhí）觀檢測缺陷（xiàn）。這種方法是很早、很廣（guǎng）泛使用的無損檢測方法。

磁性粉末通常由工業純鐵或氧化鐵製成，通常由四氧化三鐵（Fe3O4）製成微粒粉末作為磁性粉末。磁性（xìng）粉末可以分為兩（liǎng）類：熒光磁性粉末和非熒光磁性粉末。熒光（guāng）磁性粉末是在普（pǔ）通磁性粉末的顆粒表麵塗上（shàng）一層熒光物質（zhì），使其在紫外線的照射（shè）下發出熒光。主要功能是（shì）提高對比度，便於觀察。

磁（cí）粉檢測分為幹法和濕法

幹法：將磁粉直接撒在被測工件表麵。為了方便磁粉顆粒向（xiàng）漏磁場滾動，幹法檢測中（zhōng）使用的磁粉顆粒通常較大（dà），因此（cǐ）檢測靈敏度（dù）較低。然而，當被測工件不允許用濕法接觸水或油時，如果溫（wēn）度較高，隻（zhī）能使用幹濕法。

濕法（fǎ）：將磁粉懸浮在載液（水或煤油等）中形成磁懸液（yè）噴灑在被測工件表麵。此時，由於液體流動（dòng）性好，磁粉（fěn）更容易移動（dòng）到微弱的漏磁場。同時，由於濕（shī）法（fǎ）流動性（xìng）好，可以使用比幹法（fǎ）更細（xì）的（de）磁粉，使磁粉更容易被微小的漏磁場吸附，所以濕法（fǎ）的檢測靈敏度高於幹法。

2、一般的（de）磁粉探傷（shāng）程序

預處理-磁（cí）化-磁粉施（shī）加-觀察記錄

A.預處理（lǐ）：去除構件表麵的（de）油脂、油漆、鐵鏽等，以免影響磁粉（fěn）附著在缺陷上。

B.磁（cí）化（huà）：選擇合適的磁化方法和磁化電流（liú），連接電源，磁化構件。

C.加入磁性粉末：根據所（suǒ）選的幹法或濕法加入幹粉或（huò）磁懸（xuán）液。

D.觀察記錄：用非熒光磁粉擦傷時，用自（zì）然光或燈光觀（guān）察光線明亮的地方；用熒光磁粉擦傷時，用紫外（wài）線燈觀（guān）察暗室等（děng）暗（àn）室。

三、檢測連接（焊接、螺栓連接）


鋼結構的很多質量事故都是在（zài）連接上發生的，因此應該（gāi）把連接作為檢查的（de）重要對象。

檢查連接板包括：

1、檢測連接板尺寸（cùn）（特別是厚度）是否符合要求；

2、使用直尺作為直尺來檢查其平整度；

3、對（duì）螺栓（shuān）孔等造成的實際尺寸進行測量；

4、檢（jiǎn）查是（shì）否有裂縫（féng）、局部缺損等損傷。

對於螺栓連接，可以通過目測和錘擊相結合的方式進行檢查。並用扭（niǔ）矩扳手（shǒu）（當扳手達到（dào）一定扭（niǔ）矩時，帶聲（shēng）、光指示的扳手）檢查螺栓的緊固性，尤其是高強度螺栓的連接。此外，還應逐（zhú）一檢查螺栓的直徑、數量和排列方法。

目前焊接連接應用很廣泛，發生事故較多，應（yīng）檢查其缺陷。焊縫有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣、未熔（róng）透、虛焊、咬邊、弧坑等多種（zhǒng）缺陷。

在檢測焊縫缺陷時，可（kě）以使用超聲波探傷儀或射線探測儀進行檢測（cè）。檢測焊縫內（nèi）部缺陷之（zhī）前，應先進行外觀（guān）質量檢查。

可以目測或使用10倍放大鏡對焊縫表麵質量（liàng）進行檢查。當有疑問時，使用磁性粉末或滲透性（xìng）擦傷。如果焊（hàn）縫外觀質量不（bú）符合規定（dìng）要求，需要修複。

焊縫的形狀和尺寸通常由焊縫檢驗（yàn）尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高（gāo）度尺組成，可用於測量焊接母材的坡口（kǒu）角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角度焊縫高度。

四、鋼筋鏽蝕的檢測（cè）

鋼結構在（zài）潮濕（shī）、儲水、酸、堿、鹽腐蝕的環境中容易生鏽，導致鋼截麵減弱，承載力下降。鋼的腐（fǔ）蝕程度可以通過其截麵厚度的變化來反（fǎn）應。超聲波測厚儀（yí）（聲速設定、耦合（hé）劑）和遊標卡尺是檢測鋼厚度的儀器（需要先除鏽）。

超聲測厚儀采用脈衝反射波法。當超聲從一個均勻的介質傳播到另一個介（jiè）質時，界麵會反（fǎn）射，測厚儀可（kě）以測量探頭自發的超聲波到接收界麵反射（shè）回波的時間。超聲波在各種（zhǒng）鋼材中的傳播速度（dù）已經知道（dào），或者（zhě）鋼材的厚度是通（tōng）過實（shí）際測量確定（dìng）的，鋼材的厚度是通過波速和傳播時間來計算的。對於數字超聲測厚儀，厚度值將直接顯示在顯示屏上（shàng）。

五、防（fáng）火塗層厚度檢測

在高溫條件下，鋼結構（gòu）的材料強度明顯（xiǎn）下降。

防火塗（tú）料的質量要求

薄防火塗層表麵的（de）裂紋寬度不應為0.5.mm，塗層（céng）厚度應符合相關耐火承受度（dù）的設計要求；

厚防火塗層表麵的裂紋寬度不應為1毫米，塗層厚度應為80%以（yǐ）上，符（fú）合耐火（huǒ）承受度的設（shè）計要（yào）求，薄厚度不應（yīng）低於設計要求（qiú）的85%。用測針（厚度（dù）測量儀）測量防火塗料的厚（hòu）度。

測量全鋼框架結構梁柱的防火層厚度，在構件長度內每3m取（qǔ）一個截麵，測量梁柱選擇位置的6個點和8個點。分別計（jì）算它們的平均（jun1）值，準（zhǔn）確到0.5mm。