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    做好貴州鋼結構工程(chéng)檢測,確保工(gōng)程質量!

          如何做好(hǎo)鋼(gāng)結(jié)構工程(chéng)施工中的檢測工作,為鋼結構行業實現可(kě)持續發展提(tí)供堅實可靠的質量保障,是鋼結構工程檢測技術現在麵臨的迫在眉睫、尚(shàng)需解決的頭等課題(tí)。
          包括鋼材型材(包括焊接H型鋼、焊管)、焊接球、螺栓(shuān)球以及(jí)連接緊固(gù)件的檢測,型材、焊接球(qiú)、螺栓球是鋼結構工程的基本元素。它(tā)的質量直接(jiē)關係到(dào)工程的質量。型材的做法是將(jiāng)材料銑成長寬一定的試件然後進行拉伸(shēn)冷彎試驗,對其物理性能進行檢測;焊接球(qiú)是按(àn)標準焊上一定直徑的配管,然後進行抗拉抗壓試驗;螺栓球(qiú)與焊接球差不多,隻是沒有抗壓試驗;連接緊固件,對我們來說主要是高強螺栓。高強螺栓的(de)質量主要控製項目包括最小荷載檢測、預(yù)拉力複驗、扭矩檢測、扭矩係數複驗及抗滑移係數檢測。最小荷載檢測(cè)利用專用卡具和拉(lā)力試驗機進試驗(yàn)而後對照標準(zhǔn);預拉力(lì)檢測利用軸(zhóu)力計和扭(niǔ)矩扳手進行檢(jiǎn)測;扭矩檢測利用扭矩扳(bān)手檢測,結果與施工值(zhí)相差在10%以內為合格;扭矩係(xì)數利用(yòng)軸力計檢測,測出預拉(lā)力P和施擰(nǐng)扭(niǔ)矩T,經過公式K=T/P*d計算得出扭(niǔ)矩係數;抗(kàng)滑移係(xì)數(shù)檢測,要求(qiú)先製試件(與(yǔ)鋼結構同(tóng)批同樣處理,生產廠家做),測出預拉力P,將貼有壓力傳感儀或電(diàn)阻應變儀的螺栓穿入試件(jiàn),在拉力試驗機上測出滑移(yí)荷載(zǎi)Nv,通過公式μ=Nv/2P,結果要符合設計(jì)要求。有特殊要求的還可以測其硬度。

          二(èr)、構件尺寸及平整度檢測
          每個尺寸在構件的3個部位量(liàng)測,取3處的平均值作為該尺寸的代(dài)表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規定的(de)尺(chǐ)寸為基準計算尺寸偏差(chà);偏差的允許值(zhí)應符合其產品標準的要求。梁(liáng)和桁(héng)架構件的變形有平麵內的垂直變形和平麵外的側向變形,因此要檢測(cè)兩個方向(xiàng)的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可(kě)先(xiān)目測,發(fā)現有異常情況或(huò)疑點時,對梁、桁架可在構件支點間拉緊一根鐵絲(sī)或細線,然後測量各點的垂度與偏(piān)差;對柱的傾(qīng)斜可用經緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可(kě)在構(gòu)件支點間拉緊一根鐵絲或(huò)細線測(cè)量。

          三、鋼結構損傷檢測
          鋼結構在自(zì)然(rán)環境和使用環境長期的雙重作用下,其功能(néng)將逐漸減弱,這是一個(gè)不可(kě)逆轉的客觀規律。如果能夠科學地評估(gū)這種損傷的規律和程度,及時采取有效的處理措施(shī),可以延緩結(jié)構損傷的進程,達到延長結構使用壽命的目的。

          鋼結構損傷檢測包括三個方麵:
          01裂縫(féng)檢測
          裂縫的檢測包括裂縫出現的(de)部位分布、裂縫的走向、裂縫(féng)的長度和寬度。裂縫寬度的檢測主要用10~20倍讀數(shù)放大鏡、裂縫對比卡及塞尺(chǐ)等工具。裂縫長度可用鋼尺(chǐ)測量,裂縫深度可用很薄的鋼(gāng)片插入裂縫粗略(luè)地測量,也可沿裂縫方向取芯或用超聲儀檢測。判斷(duàn)裂縫是否發展可用粘貼石膏(gāo)法,將厚10mm左右、寬50~80mm的石膏餅(bǐng)牢固地粘(zhān)貼在裂縫處,觀察石膏是否裂開。
          02結構變形檢測
          測量(liàng)結(jié)構或構件變形的常用儀器和(hé)工具有水準(zhǔn)儀、經緯儀(yí)、錘球、鋼(gāng)卷尺、棉線以及激光(guāng)測位(wèi)移(yí)計、紅(hóng)外線測距儀、全站儀(yí)等。結構變形有許多類型,如梁、屋架的撓度、屋架傾斜、柱子側移(yí),需(xū)要(yào)根據測試對象采用不同的方法和儀器。測量小跨度的梁、屋架撓度(dù)時,可用拉鐵絲(sī)的(de)簡單方法,也可選取基準點用水準儀測量。屋架的傾斜(xié)變位測量,一般在屋架中部拉杆處從上弦固定吊錘到下弦處,測量其傾斜值並記錄傾斜方向。

          03結構材料性能檢測
          對鋼(gāng)材的性能檢測(cè)主要是檢查裂紋、孔洞、夾渣等,對焊縫(féng)主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透以及(jí)焊(hàn)腳尺寸不足等,對鉚釘或(huò)螺栓主要是檢查漏鉚、漏檢、錯位、錯排和掉頭。檢測方法主要(yào)是外觀檢查、X射線、超聲波探傷、磁(cí)粉探(tàn)傷和滲透探傷。超聲法用於(yú)金屬材料探測時要求頻率高,功率不必太大,這樣測試的靈敏(mǐn)度高,測試精度好。超聲波探傷通常采用縱波探傷和橫波探傷(主要用(yòng)於焊縫探傷)兩種方法。

          四、連接檢測(cè)(焊接、螺栓連接)
        鋼結構工程的連接檢測工作是工程檢測當中的一個重點對象,它直接反映工程的質量好壞(huài)。
        01連(lián)接板檢查
        包括(kuò):
    (1)檢(jiǎn)測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求;
    (2)用直尺作為靠尺檢查其平整度;
    (3)測量(liàng)因螺栓孔等造成的實際尺寸的減小;
    (4)檢測有無裂縫、局(jú)部缺損等(děng)損傷。
        對於螺栓連接,可(kě)用目測、錘敲(qiāo)相結合的方法檢查。並用扭力扳手(當(dāng)扳手達到一(yī)定的力矩時,帶有聲、光指示的扳手(shǒu))對螺栓的緊固性進行複查,尤其對高強螺栓的連結更應仔細(xì)檢查。此外,對螺栓的直徑、個數、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前(qián)應用廣泛,出(chū)事故也(yě)較多,應檢(jiǎn)查其缺陷。焊縫的(de)缺陷種類不少,有(yǒu)裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬(yǎo)邊、弧坑,等等。檢查焊縫缺陷(xiàn)時,可用超聲探傷儀或(huò)射線(xiàn)探測(cè)儀檢測。
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